(1)頂管加工工藝:依據(jù)迅速工程的施工規(guī)定，確定選用大導(dǎo)向孔與管棚管打孔結(jié)合的加工工藝，先鉆超過管棚管直徑的導(dǎo)向孔，然后通過鉆探機(jī)沖擊和推動(dòng)力(進(jìn)到棚管時(shí)，風(fēng)鉆不能使用轉(zhuǎn)動(dòng)工作壓力，不會(huì)產(chǎn)生扭距)，把工作管棚管沿導(dǎo)向性孔進(jìn)，逐一傳送到長(zhǎng)注漿小導(dǎo)管，直至孔底。

(2)管件制做:注漿小導(dǎo)管選用φ108無縫拼接管棚管，管棚管選用3m、6m管涵，聯(lián)接連接頭選用厚壁管箍，放滿絲口，絲口長(zhǎng)短15cm；為了確保承受力均勻度，管棚管連接頭應(yīng)豎向分開，雙數(shù)第一部分成3m，單數(shù)第一部分成6m，之后各處分成6m。注漿小導(dǎo)管下葬長(zhǎng)度24m。注漿小導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)間，先把前一個(gè)管棚管插進(jìn)打孔中，然后聯(lián)接。碳素鋼內(nèi)置式空心鉆頭應(yīng)電焊焊接在第一個(gè)管棚管的前側(cè)，以避免頂端彎折或破裂。

(3)泥漿護(hù)壁查驗(yàn)打孔驗(yàn)收合格后，組裝管棚管時(shí)，應(yīng)每鉆一孔就頂進(jìn)一管棚管，打孔時(shí)要長(zhǎng)期用檢測(cè)儀精確測(cè)量管棚管打孔的偏斜度，發(fā)覺傾斜超出設(shè)計(jì)要點(diǎn)及時(shí)改正。長(zhǎng)三通接頭必須符合注漿小導(dǎo)管承受力規(guī)定，鄰近三通接頭應(yīng)先后分開，防止連接頭在同一橫截面承受力。

(4)頂管工作:將管棚管放到輛車臂上后，風(fēng)鉆指向打孔，低速檔推動(dòng)管棚管，撞擊力保持在18~20Mpa，推動(dòng)壓力調(diào)節(jié)在4.0~6.0Mpa。

(5)接管:當(dāng)?shù)谝粋€(gè)管棚管推動(dòng)孔內(nèi)，孔外剩下30~40cm時(shí)，運(yùn)行風(fēng)鉆翻轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)接手套與管棚管分離出來，風(fēng)鉆返回原位，手臂落下來，人力組裝第二個(gè)管棚管，手臂再次指向，風(fēng)鉆遲緩、緩緩地往前挪動(dòng)，指向第一個(gè)管棚管的頂端(嚴(yán)格把控視角)，人力持鏈鉗將管棚管相互連接，使2個(gè)管棚管在定位套處相互連接。風(fēng)鉆再度以沖擊壓力和推動(dòng)低速檔頂進(jìn)管棚管。依照注漿小導(dǎo)管設(shè)計(jì)長(zhǎng)短，用同樣的方式再次聯(lián)接管棚管。

(6)封閉式注漿小導(dǎo)管尾端首先用麻紗條封閉式注漿小導(dǎo)管打孔空隙，隨后用環(huán)狀契形環(huán)擰緊，然后用電弧焊接將契形環(huán)電焊焊接到注漿小導(dǎo)管上。

(7)管棚管結(jié)構(gòu)加固：為進(jìn)一步提高注漿小導(dǎo)管的強(qiáng)度剛度，按設(shè)計(jì)方案將管棚管全部打之后，首先用麻花鉆挖出來管棚管里的沉渣，開展注漿小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)加固。

續(xù)篇：管棚管的施工技術(shù)和工藝標(biāo)準(zhǔn)。