（一）樁內跨孔透射法

此法是一種較老到可靠的方法，是超聲波透射法檢測樁身質量的主要方法，其方法是在樁內預埋兩根或兩根以上的聲測管，在管中注滿清水，把發射、接收換能器別離置于兩管道中。檢測時超聲波由發射換能器啟航穿透兩管間混凝土后被接收換能器接收，實踐有用檢測規劃為聲波脈沖從發射換能器到接收換能器所掃過的面積。根據不同的情況，選用一種或多種檢驗方法，搜集聲學參數，根據波形的改動，來判定樁身混凝土強度，判別樁身混凝土質量，跨孔法檢測根據兩換能器相對高程的改動，又可分為平測、斜測、穿插斜測、扇形掃描測等方法，在檢測時視實踐需求靈活運用。 [5]

（二）樁內單孔透射法

在某些特殊情況下只需一個孔道可供檢測運用，例如在鉆孔取芯后，我們需進一步了解芯樣周圍混凝土質量，作為鉆芯檢測的彌補手法，這時可選用單孔檢測法，此時，換能器放置于一個孔中，換能器間用隔聲資料阻隔（或選用專用的一發雙收換能器）。超聲波從發射換能器啟航經耦合水進入孔壁混凝土表層，并沿混凝土表層滑行一段距離后，再經耦合水別離抵達兩個接收換能器上，然后測出超聲波沿孔壁混凝土傳達時的各項聲學參數。需求留心的是，運用這一檢測方法時，有必要運用信號剖析技術，打掃管中的影響攪擾，當孔道中有鋼質套管時，因為鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。

（三）樁外孔透射法

當樁的上部結構已施工或樁內沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鉆一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發射功率較大的平面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下逐漸放下，超聲波沿樁身混凝土向下傳達，并穿過樁與孔之間的土層，經過孔中耦合水進入接收換能器，逐點測出透射超聲波的聲學參數，根據信號的改動情況大致判定樁身質量。因為超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測樁長非常有限，且只能判別夾層、斷樁、縮頸等。

一 本錢經濟：

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，關于灌柱樁基檢測要求選用聲波透射法檢測樁基質量，按照規劃要求應該預埋檢測管（聲測管）。樁徑0.8m以下的需埋設兩根檢測管，兩根檢測管有必要固定在鋼筋籠內同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設三根檢測管，三根檢測管有必要呈等腰三角形固定在鋼筋籠內。2.0m以上的需埋設四根檢測管，四根檢測管有必要呈正方形固定在鋼筋籠內。常規要求選用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采用現場焊接法。這種方法在施工中所需本錢高，操作凌亂，給現場施工帶來極大不方便，施工本錢只占一般焊管本錢1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工本錢。

二操作簡捷：

因聲測管的焊接技術要求很高，需有專業的焊接人員。為保證樁基混凝土的質量，在樁基灌注過程中均有時間約束，選用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風險。而我公司出產的聲測管在設備過程中只需上管刺進下管,然后用簡略的東西稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術，大大節省了施工時間，避免了過長時間的設備給施工帶來的風險，大幅提高了工作效率。

三 質量可靠：

樁基在混凝土灌柱時對聲測管的密封性、抗滲性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴厲，出產及設備中稍有不小心將構成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完結。現場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗滲漏功用很難保證。而我公司出產的聲測管從材料收買就由專人嚴把質量關，出產前后經過屢次檢測，產品成型后再需經三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。保證產品合格率為100%，然后保證了樁基質檢要求。

四 售后服務：

產品一經售出就于貴公司樹立了同盟合作關系，產品進入工地后派專業技術人員現場教導，公司并樹立24小時響應制，對運用過程中出現的問題都將在短的時間內給予處理。

五 運送及存放：

聲測管運送可用轎車、火車、輪船等，裝車及卸車過程中宜用纖維吊裝帶并留心應輕吊輕放，上方不可壓重物。施工設備過程中應輕拿輕放，制品應放入庫房內或棚內單調的當地，不要與地上直接接觸，聲測管下方需墊枕木，假如沒有室內庫房有必要用苫布或塑料布等有用物體蓋住聲測管，避免雨淋生銹影響施工。